購物須知 |  常見問題 |  軟體破解 |  問題反應 |  加入最愛 |  查看購物車
xyz軟體王 新品上架 手動下單 查看購物車

xyz軟體王

xyz軟體銀行

當前位置: 網站首頁 >> 專業繪圖 >> 3D動畫CADCAMCAE >> 商品詳情
會員登錄
最新上架
商品分類

商品詳情

SolidWorks 2007 Office Premium SP0.0 繁體中文正式版(DVD版)(3D繪圖軟體)
商品編號:
本站售價:NT$180
碟片片數:1片
瀏覽次數:11898

轉載TXT文檔】  

您可能感興趣:

您可能也喜歡:

商品描述






軟體簡介:

SolidWorks 2007 Office Premium SP0.0 繁體中文正式版(DVD版)(3D繪圖軟體)


安裝序號:
SN:0001 0001 0736 0361
SolidWorks Reg Code: 0106C3FN
SolidWorks Office Reg Code: X704W4CO
SolidWorks Office Pro Reg Code: G5718F6I
SolidWorks Office Premium Reg Code: N70XF84C


中文化說明:

內容說明:
將於2006年夏天發佈的SolidWorks最新版本2007在技術上的最大變化不僅僅是簡單的功
能上的改進,而是技術上的更大創新和帶給新老用戶的更大實惠!

一、 SWIFT,SolidWorks未來的經典技術

SWIFT(SolidWorks Intelligent Feature Technology,SolidWorks智慧特徵技術)目
前包含了Feature Expert(特徵專家)、Mate Expert(配合專家)、Sketch Expert(
草圖專家)和Tolerance Expert(公差專家)四個專家系統。

首先,Feature Expert(特徵專家)要解決的核心問題是幫助工程師如何面對3D設計過
程中越來越多的特徵參數與關係,尤其是對剛從2DCAD軟體轉換到3DCAD軟體的設計新手
而言,在設計的過程中將會碰到由於經常的設計修改而使後續眾多的特徵參數和關係出
現一系列的警告與錯誤等問題而變得無所適從。現在,借助於Feature Expert(特徵專
家)就可以快速而輕鬆地解決這些問題了。

其次,Mate Expert(配合專家)主要針對的是輕鬆解決複雜產品零部件之間的配合關係
可能出現的問題。比如,一個由幾十個零部件組成的產品,工程師是比較容易去管理各
個零部件之間的裝配關係的,但如果換成一個由成千上萬個零部件組成的產品,那麼其
裝配關係是異常複雜的,特別是當發生設計修改和配合關係更新時,許多關聯於配合的
問題就會出現,這對於一個普通工程師來講就可能是很難甚至沒有辦法來理清和處理這
些關係和問題的。現在借助於配合專家就可以輕鬆地解決這些問題了,系統會自動地幫
您去解決在複雜產品設計中因某個零件的修改而帶來的連鎖反應,這對於設計"新手"而
言尤其有效。

第三個是Sketch Expert(草圖專家)。3D設計的基礎是2D,因此很多時候工程師進行設
計是從2D開始的,也就是要先繪製草圖,而草圖是由許多的點、直線、圓弧、曲線及其
之間的幾何關係組成的,但通常無法對此進行非常有效的管理和處理,因此,在
SolidWorks未來的版本中將通過Sketch Expert幫助工程師解決因草圖發生修改之後,自
動調整和改變圖素的位置、大小及關聯關係。

以上三個專家系統都側重於改進設計手段,旨在幫助2D工程師或新手工程師快速地成為
合格的3D設計工程師,並使他們儘快地成為3D設計的高手。

第四個是Tolerance Expert(公差專家)。很多時候工程師在進行產品設計時,不僅僅
只要考慮結構本身的設計,而且還要考慮到後續的加工及製造等。因此就有必要考慮加
工公差的問題,例如一個螺釘孔,從造型來看就是一個錐形空孔,但由於加工方式及製
造方法的不同,其公差就會存在較大的差別。因此在很多時候,我們需要在工程圖上將
準確的公差參數標注上去,並將製造環節的內容標注到詳細的設計圖紙中去。這對於那
些不直接設計而只進行按圖加工的企業是非常有用的。例如模具企業,由於在3D模型的
圖紙中包含了詳細加工公差資訊,模具的生產與加工效率就會更高,並且廢料/廢品率就
會大大降低。

以四個專家系統為核心的SWIFT技術是SolidWorks 2007中最大的技術創新,這會使設計
變得更方便、高效和輕鬆。

二、 Scan to 3D,SolidWorks2007最值得期待的功能

在SolidWorks2007中最值得期待的功能非Scan to 3D(從掃瞄到3D建模技術)莫屬,通
過該功能,工程師可以實現,將實物模型通過掃瞄技術準確的形成可編輯的3D實體模型
,從而可以大大地提高設計的效率,縮短設計週期,並提高設計的品質。例如設計一個
遊戲機的手柄,現在的設計方法是先手工做一個手柄模型(即從實物模型開始),通過
掃瞄技術快速形成可編輯的3D實體模型,在3D系統中進行修改和優化設計,再通過快速
成型等技術形成新的實體模型,如果發現問題,再掃瞄,建模、修改、再建模,並進行
設計迴圈,最終滿足客戶的要求。傳統的該設計流程是很一個漫長而煩瑣的過程,現在
通過SolidWorks的Scan to 3D技術,問題就變得非常簡單。

要實現以上的技術,需要在三個方面有所突破與創新:

首先是掃瞄技術,實現如何通過快速掃瞄,將實物很準確的變成一個數位化的設計模型
。在SolidWorks研發團隊的努力下,研究和開發出了One-Button-Scan(一鍵掃瞄)功能
,使得掃瞄技術在操作和效率上有了很大的突破,工程師僅需一個按扭就可實現超過每
分鐘百萬個點的高速掃瞄。

其次就是在掃瞄完成以後,如何快速的將海量的掃瞄點形成一個3D實體模型,並方便地
在SolidWorks中進行進一步的修改、編輯。此外,掃瞄所得的模型可能還會有一些"邊"
需要特別考慮與處理,因此在系統中提供了將點的資料形成特定的邊、面等實體單元,
並對此進行進一步的編輯和修改,如倒圓角,參數化等;同時,也可以將特定的曲面資
料提取出來,在此基礎上對曲面資料進行進一步的CAD應用與建模。

最後一點就是在SolidWorks前期的版本中沒有解決的,即通過很多的點直接生成3D曲線
/曲面(如從上百萬個點中提取出曲線或曲面),這樣將使建模變得非常方便。

Scan to 3D技術的應用與實現將對大量採用仿形設計的消費品行業的研發與設計帶來巨
大的影響!


三、 十大功能推動SolidWorks貼近用戶
 

為滿足工程師的設計要求,SolidWorks2007中將在10大方面進行技術上的改進與創新,
具體表現在:

第一:SWIFT技術。

第二:2D草圖的框架佈局設計與機構運動模擬功能。

第三:3D中增加了皮帶輪機構的設計功能。比如給定皮帶的總長度,挪動不同輪的相對
位置時,系統會自動計算或調整整個機構,並自動提示是否需要在旁邊添加小的滑輪來
保持機構的合理運動等。

第四:自由曲面功能(Free-formed Surface),我們在創建完實體過程中,用戶可以動
態地拖動或改動自由型曲面實體上的任何部位,對曲面實現視覺化的更加精確的控制。

第五:鈑金功能增強。例如鈑金的彎曲過程往往一次到位,一次成型的,需要多次彎曲
後才能最終成型,在SolidWorks2007中允許工程師在設計時考慮鈑金的製造流程。

第六:焊接功能增強。在SolidWorks的以前版本中已經有了焊接功能,但在2007中工程
師在設計完後可以直接在SolidWorks環境下,利用COSMOS分析焊件焊點的應力應變分佈
及整個結構的強度等。

第七:公差分析。例如在進行孔/銷配合時,設計時有一個孔,這個孔可以大一點,可以
小一點,如果孔小、銷大時就不能插進去,通過2007版中的零部件配合的公差分析功能
,就可看到在不同的公差情況下,這些零部件是否能得到合理的裝配。

第八:COSMOSXpress功能。COSMOSXpress是包含在SolidWorks基本配置中的免費的分析
軟體插件,在2007中又增加了優化功能,比如可以設定零件在滿足特定應力強度的要求
下,COSMOSXpress可以實現零件在滿足該應力條件下的關鍵尺寸變化範圍的推薦,從而
達到零件尺寸的優化和節約原材料的目的。

第九:文檔大小大大縮小。在SolidWorks2007中模型文檔的大小將得到大大的縮小,通
常至少可以縮小50%左右。

第十:複雜裝配的管理問題。通常一個複雜產品的零部件有成千上萬個,並且可能存儲
在不同的位置,如果要將其中的某個部件及其關聯件與工程圖等都找出來傳遞給其他工
程師,以前這種工作是非常煩瑣的,需要工程師將零件圖一個一個找出來,再將相關的
工程圖也一個一個的找出並謹慎地處理。在SolidWorks2007中通過Design Copy
Function功能,只需選中頂層部件後按一個健,就可以把所有相關文檔(3D模型圖、工
程圖等)都打包成成壓縮檔,傳遞給其他的工程師即可。而接收工程師一旦在系統中打
開後,整個部件均在一起,這樣大大的提高了工作效率。


四、 結論
 

與SolidWorks 2006版相對於2005版有200多項新增功能而言,2007版在新增功能的數量
上可能沒有大的變化,但2007版在新技術的應用、改進和創新上將是劃時代的。同時通
過組建技術的大量應用,2007版的檔僅從佔用磁片的大小上就"瘦身"了一半!對於廣大
的工程師和用戶而言,SolidWorks 2007是非常值得期待的!



..::我的購物車::..